今年以來,機電工區(qū)緊密圍繞公司“114410”工作思路,立足機電保障本職,通過深化管理、精益挖潛與智能驅(qū)動三項舉措,為礦井安全高效生產(chǎn)注入了強勁動力。
雙輪驅(qū)動提質(zhì)效
從管理創(chuàng)新上尋突破。推行“1+1+1”包片管理制度,即一個片區(qū)、一個包片干部、一名包機電工、一名包機鉗工,將責任精準壓實到個人,有效提升運維響應速度和處理效率。對內(nèi)部管理體系進行系統(tǒng)梳理、修訂和新增40項管理制度,并編制了20項標準化崗位作業(yè)流程,組織全員學習考試。上半年,在“五型工區(qū)”建設評比中,連續(xù)4個月位列輔助單位前3名。
精打細算挖潛能
對S12012回撤通道、北翼2-2煤6號聯(lián)巷等低壓供電系統(tǒng)進行優(yōu)化,甩掉6臺冗余饋電開關,并將其二次利用于日常檢修,直接節(jié)約成本12.6萬元。對南北翼供排水系統(tǒng)實施直供改造,減少了共計9000米的管路無效功率損耗。修復并重新投用兩臺價值超52萬元的閑置變頻器,實現(xiàn)了資產(chǎn)價值再造。重啟北翼污水處理站價值8000萬元的閑置設備,解決了生產(chǎn)用水“南水北調(diào)”的問題,日均增加疏放水3000立方米。
雙輪驅(qū)動提質(zhì)效
通過大數(shù)據(jù)分析和智能監(jiān)測設備,對供電、供排水及大型設備進行24小時不間斷的運行狀態(tài)守護。智能系統(tǒng)對設備振動、溫度等12項參數(shù)實時監(jiān)控,預警準確率高達82%,有效避免了非計劃停機,保障生產(chǎn)系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運行,供排水系統(tǒng)運行效率提升25%,年可節(jié)約人工成本約60萬元。上半年累計上報創(chuàng)新項目24項,獲獎21項,創(chuàng)效達62萬元,為高質(zhì)量發(fā)展注入了澎湃動能。(供稿:徐長兵 馬杰)