神采飛揚(yáng)正當(dāng)時！機(jī)電設(shè)備維修中心交出“硬核”答卷
2025-07-31 16:50:06
來源：西部決策網(wǎng)
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流火7月，在神南產(chǎn)業(yè)機(jī)電設(shè)備維修中心的生產(chǎn)車間里，油污浸透的工裝、余溫未散的機(jī)器、攤開的維修圖紙……無聲訴說著半年的奮戰(zhàn)。
三機(jī)車間：精修設(shè)備 筑牢安全基石
三機(jī)車間踐行“定人、定機(jī)、定時，保安全、保質(zhì)量”的“三定兩保”策略，成功應(yīng)對了從槽寬900mm、功率2700kW小型設(shè)備，到槽寬1400mm、功率31600kW及以上大型設(shè)備的維修挑戰(zhàn)。團(tuán)隊深研設(shè)備構(gòu)造，嚴(yán)查每一處隱患。在一次大功率刮板輸送機(jī)維修中，技術(shù)骨干連續(xù)奮戰(zhàn)12小時，精準(zhǔn)捕捉齒輪箱細(xì)微裂紋并完成更換，有效預(yù)防了運(yùn)行中可能出現(xiàn)的重大故障。憑借精益求精的態(tài)度，上半年累計維修設(shè)備40余臺次，維修合格率達(dá)98%，為礦井安全高效運(yùn)行提供了堅實(shí)保障。
電氣車間：技術(shù)革新 驅(qū)動降本增效
電氣車間深入探索降本增效路徑，“降耗攻堅小組”成效顯著。變頻器維修領(lǐng)域，通過建立故障數(shù)據(jù)庫、深度分析故障原因，上半年自主維修量同比提升30%，維修成本下降25%。開關(guān)檢修配件管理上，“舊件回收庫”融合“觸點(diǎn)翻新”“電路板嫁接”等再生技術(shù)，使舊件煥發(fā)新生。截至6月底，舊件復(fù)用率突破35%，累計創(chuàng)效90萬元，實(shí)現(xiàn)了從“花錢維修”向“技術(shù)創(chuàng)效”的成功轉(zhuǎn)型。
支架車間：極致服務(wù) 賦能客戶價值
支架車間傾力打造“預(yù)防+快速+閉環(huán)”服務(wù)體系。依托三維電子檔案與先進(jìn)監(jiān)測技術(shù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備全生命周期精準(zhǔn)管控，上半年設(shè)備故障率顯著下降34%。構(gòu)建“1+N”網(wǎng)格化響應(yīng)機(jī)制，建立標(biāo)準(zhǔn)化配件庫，配備24小時搶修梯隊。某礦液壓支架突發(fā)故障，“鐵三角”小組30分鐘集結(jié)出發(fā)，1小時抵達(dá)現(xiàn)場，經(jīng)24小時連續(xù)奮戰(zhàn)成功修復(fù)，保障礦井順暢運(yùn)轉(zhuǎn)。2025年已完成緊急搶修6次，客戶滿意度98%，“神南服務(wù)”品牌贏得深度認(rèn)可。
維修風(fēng)采：拼搏鑄就不凡
半年征途，維修人用行動詮釋責(zé)任擔(dān)當(dāng)。焊工班長司西民親歷焊接機(jī)器人效能：以往兩人2小時完成的中部槽焊接，現(xiàn)由機(jī)器人僅需75分鐘高質(zhì)量完成。“效率大提升的同時，更讓我們從體力消耗中解放，得以專注技術(shù)精進(jìn)?！奔夹g(shù)經(jīng)理賀秦鑫采用“五維評估法”嚴(yán)控配件采購，從質(zhì)量、價格、周期等多維度篩選供應(yīng)商，上半年為中心節(jié)省采購成本逾50萬元。（供稿：張磊）
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